上次我们一起探究了，美大检测中心的23个国家CNAS认可实验室，感受到美大强大的科研实力。

但集成灶的探索之路还在继续，今天我们将走进美大生产基地，了解更多集成灶背后的“秘密”。

(图片来源：美大集成灶公众号，侵删)

2019年，美大110万台高端厨电产品智能化制造的新基地建成。新基地应用了行业乃至世界领先的智能化装备，自动化生产车间与智能化零部件立体仓库、智能化成品立体仓库实现无缝对接，实现了全流程的智能化、自动化和可视化，堪称工业4.0数字工厂的典范，是新时代美大品牌和市场跃升的坚强后盾。

智能，是集成灶产品的基本属性之一。但，智能化的集成灶仓库，你见过吗？

美大智能化立体仓库，库容量达到5万7千台，拥有国内先进的仓储物流控制技术和装备，可以实现产品从进仓、储存到出仓的全自动化作业和监控管理的高智能化立体仓库。

来到美大厂区，我们会看到一条条像“高铁“一样的轨道，集成灶产品从各个自动化总装线流下后，就会乘上这些专属“高铁”进入美大智能化立体仓库。产品到达仓库后，会自动扫码识别并确定储存库位，再经过穿梭车和堆垛机的协同合作，被自动输送到确定的库位上。全程由电脑编程控制，可以实现自动入库、自动分类、自动堆码、自动出库。

(图片来源：美大集成灶公众号，侵删)

这也让原先需要100多人管理搬运的仓库，现在由工业电脑智能控制，仓储物流全流程作业自动化。不仅大幅提升了仓储的管理水平，还提高了物流效率，先进先出，高效安全，扫码识别零差错，为旺盛的市场订单提供有力支撑。

(图片来源：美大集成灶公众号，侵删)

建立了库容量如此庞大的智能立体仓库，美大的产品生产线自然也不容小觑。

美大生产基地拥有在＊＊＊编号备案的德国通快数控转塔冲床和数控激光切割机、爱克数控折弯机和剪板机、ABB激光焊接机器人等众多国际先进的高端制造装备，生产线已实现全面自动化操作。

(图片来源：美大集成灶公众号，侵删)

比如美大的智能冲压生产线，是通过工业电脑编程和机械手，来完成从送料、下料、折弯、冲孔、攻丝、打磨、翻转、成型等整道工序的全自动化操作，并具有红外感应安全报警系统。原来1台冲床需要1位操作工、1位辅助工，现在6台250吨的冲床只需1人照看电脑就能搞定。不仅提高了生产率和加工精度，还能进一步保障操作安全。同时，美大630T三次元智能冲压线，功能更强大，多道工序一机搞定，不仅效率更高，并解决了累积工差难题，加工精度更加突出，跨入冲压3.0时代！

即便拥有如此高标准、高效率的生产线，美大也从未放松过对产品的质量把控。

美大的总装流水线上具有近20道质检程序，一个个“质控点”的标签尤为醒目。比如电器性能六合一智能检测，需要通过精密设备仪器对集成灶的接地、泄露、耐压、绝缘、启动、功率六大方面进行质量检测。只有通过这些层层严格检测并合格的产品，才能来到最后的装箱和入库程序。

入库之后，这些产品还要接受随机抽检，电脑会随机抽取整机输送到“整机抽样通道”，由质检部门再开箱进行全面检查。全程严控，以保障没有 “漏网之鱼”。

美大专注集成灶研发18年

手握160多项专利知识产权

从科技研发到生产制造

美大精益求精，从未松懈

(图片来源：美大集成灶公众号，侵删)

为消费者打造更高品质的产品

为万千家庭带来更优质的现代化厨房体验

灶就美好生活，美大为您实力护航

(文章来源：美大集成灶公众号，侵删)